单纯从补缩考虑，实现向着冒口的顺序凝固原则最有利于冒口的补缩。但是，有时铸件热节处与连接壁厚薄相差太大，在热节处布置冒口造成热节点处过分地过热，容易在热节点处产生热裂，或使钢液不能平舴地充满铸型（这里主要指从冒口中注入钢液）。因此，有时需要采用较弱的顺序凝固来防止这种情况产生。就冒口而言，可以用其他方法如补浇，点冒口等来提高其补缩效果，或加大冒口尺寸来保证其补缩作用。

铸钢联杆，两端为圆柱体，由臂相连，显然。两个圆柱体处形成热节，在这上部需放冒口补缩浇注后凝固时这两冒口就阻碍连杆的固体收缩，容易在冒口下与薄壁连接处产生热裂。因此，如果浇注系统采用集中引入方式，即只用一个内浇进，并使它开设在大冒口下面由分型面处注入这样，虽然能加强冒口补缩能力，但是,这里过热得更厉害，更容易产生热裂。若改用图3-10中浇注系统方案二，钢液由薄壁流向热节处，可以减少热节与簿壁处温差，避免此处产生热裂。至于冒口补缩能力，可以通过适当加大冒口尺寸，或设置明冒口，利用点冒口提高冒口温度，增强冒口补缩能力。

在铸件结构允许的情况下，冒口最好布置在内浇口附近或使钢液流经冒口然后再注人铸件中（采用边喑冒口补缩小件通常都是这样），以提高冒口的补缩效率。

冒口不宜放在铸件容易被拉裂的部位。因为在这些地方加上冒口，冷却速度变慢，当铸件冷却收缩时，这些地方承受拉应力的能力减弱，更容易产生裂纹。

冒口最好能布置在铸件上浯要进行机械加工的部位。这样考虑是因为冒口去除后，所留下的残痕，可以在机械加工时一起去掉。如果放在非加工面上，冒口去除后还锯要对冒口残痕进行专门的清铲、修整工作，增加了清理工作量。当然，对加工面上冒口残留高度应有要求，不能留下过高的冒口残痕，否则过多地增加机械加工工作是是不合理的。

获得铸件后，不需进行机械切削加工，就可装配起来使用，这种铸件称为“毛坯组装铸件”，如退火炉炉门、高炉炉喉、缸瓦在这种铸件的装配面上最好不要放冒口，以免冒口留下的残痕妨碍组装。显然，如果把冒口残痕去掉，就会增加机械加工的工作量。对于这种铸件在满足其使用要求的情况下，最好不放冒口，采用同时凝固，以免妨碍其毛坯组装。

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