钢铸件凝固可以归纳为两种方式：顺序凝固（又称方向性疑固）和同时凝固。下面分别研究实现顺序凝固和同时凝固的条件它们各自的特点，以及它们应用的范围。

顺序凝固

固名思义，所谓“顺序凝固”，即铸件凝固过程依一定顺序进行。通常铸件结构不能满足这要求。要采取各种工艺措施使铸件凝固时形成向着冒口方向递増的温度差。远离冒口的部分温度最低，最先凝固，愈接近冒口温度愈高，凝固愈慢。冒口处温度最高，最后凝固。这样就可将铸件中缩孔移到冒口中，保证获得无缩孔钢铸件。

现用阶梯形钢铸件说明顺序凝固的原则，见图2-1。这个铸件由不同厚度三部分组成，1、2、3部分壁厚依次增加，这种结构使它的凝固有方向性，薄壁先凝固，厚壁最后凝固。又通过浇注系统和冒口的布置使顺序凝固的方向性加强。钢液通过冒口注入，从铸件厚处流向薄处，远离冒口的薄壁处钢液降温最多，首先开始凝固，而冒口附近铸型受到钢液的加热，本身又较厚，从而保证了在冒口附近和冒口中的钢液温度最高，因此形成顺序凝固，远离冒口处先凝固，而冒口处最后凝固。

顺序凝固的方式可以充分发挥冒口的作用，防止缩孔，尤其对预防轴线缩松最有效。对于不允许存在缩松的钢铸件，如缸

体、阀体、齿轮等重要钢铸件都采用这种凝固方式。

顺序凝固的钢铸件各部分溫差大，在凝固期容易产生热裂。凝固后冷却时由于温差大容易产生较大的铸造应力，引起冷裂和变形。所以对于含碳量在0.45%以上的碳钢铸件、低合金钢铸件、尤其是高合金钢铸件，由于钢合金本身收缩大或铸件形状较复杂，工艺上要采取措施，预防铸件可能产生的热裂、冷裂、变形的倾向。

由于要实现顺序凝固，铸件要安放冒口，这就增加了铸造工艺的复杂性，增加了造型劳动量、钢液消耗量以及冒口切除的工序。

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